精益生產管理--動起來！

“精益生產管理活動”廣西南亞電器有限公司如期開展起來了。

今天，資深專家楊慶偉老師，給南亞電器公司的全體員工，上了一堂“精益生產管理培訓課”。在課堂中，楊老師深入淺出的介紹了6S的概念。6S是“整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全”六個方面內容的簡稱。整理就是要我們對暫時用不上的物品，進行清理、歸類，以免占用太多的工作空間，影響或容易造成工作出錯；整頓，就是把我們留下來的物品進行定置管理，指定區域、確定使用的容器、放置數量，進行物品標識；清掃就是要求我們每天對自己的崗位，如設備、工臺、工作環境等，進行有效的清掃，以保持環境的干凈整潔；清潔就是要對以上的三個方面內容的工作流程，制訂出標準或規范來，以讓更多的人，能在統一的標準下，進行開展精益生產活動；素養就是要求我們全員都能養成良好的工作習慣，把精益生產活動，貫輸到每個人的腦海里，形成自己的良好習慣；安全就是我們在開展任何活動的同時，必須要注意到自身的安全、環境的安全等等。大家聽了老師結合南亞電器車間存在著的問題來作例子進行的講解，紛紛點頭認可。原來我們自己身邊，就在我們自己不經意之間，就真的存在著那么多的問題與不足。而要改變這些存在問題，卻并不是需要什么大的投入，只需要我們每個員工，按照精益生產的理念與要求，一一加以落實，問題就能逐步的加以解決，那么，我們南亞電器的整體面貌，就一定會煥然一新。員工們對楊老師的講解，給予了熱烈的掌聲，以答謝老師對我們南亞電器公司的真誠付出。

會后，兩位老師與公司領導又馬上的到存在著的較多問題的地方，召開了現場會。首先，大家到了倉庫。倉庫目前存在的問題有：倉庫無明顯標識、物品擺放無序，貨架無進出臺賬，倉庫總體庫存不明等等。大家針對倉庫存在的問題，紛紛提出了各自的見解，經過多方的討論，初步達成了倉庫整改的思路。并責樣板區掛靠干部彭鵬和隊長曾細英按照大家制訂的整改方案盡快整改。

接著，老師們與公司領導又到了二樓裝配區域，一起討論如何整改。經過大家的充分討論，為了更好的提高員工們的工作效率，決定把原來在二樓進行裝配的高壓環網柜和低壓固定柜等裝配工序，整體遷移到三車間一樓箱變拼裝區，以就近組裝電柜及進行箱變的組裝，減少過去從二樓搬運電柜到一樓的搬遷環節。這樣的改變，既提高工效，也減少電柜在運輸過程中損壞的風險。這項工作，由生產部副經理馮應森負責按照整改方案進行推進。

下午，老師們又與領導、倉庫主管等，再次商討如何進一步推進倉庫的各種物料的分類、編碼等等，為接下來的盤點，做足準備。然后，再接著全體的標桿組長會議，共同把一天找出的問題進行匯總，商討如何整改的途徑，落實責任人與整改時限等等。

自從“精益生產管理”活動開啟以來，南亞電器的每個角落，就到處洋溢著一派熱火朝天的活動氣氛。人人在對照著“精益生產”的要求，去查找問題，思考如何整改。大家的心，都系著南亞，為著我們南亞的明天，努力動起來！

全員參與培訓

老師精心授課

晨會特別訓練

車間存在問題之一--堵塞消防通道

車間存在問題之一--貨架擺放物品雜亂無章

車間存在問題之一—設備上面粉塵堆積成山